本文摘要：近日，由博世力士乐中国与埃斯顿自动化(以下全称“埃斯顿”)资源共享的机器人智能工厂项目月宣告投产。项目构建了机器人本体生产的自动化、信息化，标志着国产机器人的工程化和产业化水平迈上新的台阶。 其中，博世力士乐为埃斯顿获取的交钥匙解决方案，还包括了精益生产价值流咨询为基础的智能工厂的设计和机器人智能装配生产线，更进一步协助埃斯顿提升生产效率及产品质量。

近日，由博世力士乐中国与埃斯顿自动化(以下全称“埃斯顿”)资源共享的机器人智能工厂项目月宣告投产。项目构建了机器人本体生产的自动化、信息化，标志着国产机器人的工程化和产业化水平迈上新的台阶。

其中，博世力士乐为埃斯顿获取的交钥匙解决方案，还包括了精益生产价值流咨询为基础的智能工厂的设计和机器人智能装配生产线，更进一步协助埃斯顿提升生产效率及产品质量。由博世力士乐中国与埃斯顿自动化资源共享的机器人智能工厂项目月宣告投产博世力士乐亚太区精益生产管理总监 Lngo Claussen先生在开业仪式上说道：“博世力士乐与埃斯顿的机器人智能工厂项目合作于2017年3月启动，在将近一年的时间里早已获得了里程碑式的成果。项目引导了国产机器人智能生产迈向新纪元，是博世力士乐与本土企业在工业4.0合作上的又一次顺利。”博世力士乐亚太区精益生产管理总监 Lngo Claussen先生在开业仪式上公开发表讲话合作中，博世力士乐将博世精益生产系统(BPS)的理念引进智能工厂的设计中，并配有比较不应的智能生产设备，动态搜集生产过程中所产生的所有数据，以便对所搜集到的数据展开动态的跟踪与分析，较慢解决问题，持续性优化生产流程。

此外，博世力士乐还为机器人智能装配生产线配有了适当的技术和解决方案，对过程质量数据展开动态监控，构建针对产品质量展现出的预防性管理，从而提升了产品优良率，为埃斯顿创建完备的质量体系奠定了扎实的基础。项目几乎竣工后预计将构建产量提高8倍，产品前置期延长6成，占用空间及库存量分别增加70%和55%。

正因如此，该项目曾于2017年9月选入“中德智能生产试点样板项目”。据介绍，埃斯顿工业机器人智能工厂将机器人自律产品顺利应用于到生产线中。

自律机器人产品应用于在50台套以上，构建在组装、运送、检测等工艺环节用机器人生产机器人，用于MES系统、WMS系统、云数据、PCS系统、PMS系统等信息化手段构建机器人本体生产的智能化，确保机器人产品的品质和过程监控。项目计划总投资10亿元，其中一期计划投资5.9亿元，主要为建设机器人产品生产智能化车间12000平米、机器人智能生产生产线车间12000平米、中试车间8000平米。

随着项目一期投产，目前机器人及成套设备生产能力超过9000台/套。项目一期机器人及成套设备生产能力约9000台/套，几乎竣工后预计生产能力将提高8倍，交货周期延长6成近年来，中国制造业面对着向智能生产和网络工业的转型升级。博世力士乐一直大力推展工业4.0技术在中国市场的发展，在全国各地还包括陕西省、江苏省、辽宁省、北京市、深圳市等地的本土企业合作，积极开展工业4.0改建项目，协助本土企业以“小步·慢回头”的形式构建生产力水平转型升级。“我们十分不愿共享这些经验。

” Lngo Claussen先生说道，“未来，我们将之后联手中国企业共计入，针对他们的实际市场需求，获取以价值流咨询和网络自动化为核心，还包括新线投资、旧线改建、网络服务和咨询等四大块的工业4.0交钥匙解决方案，与他们一起迈进《中国生产2025》。

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